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齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于分度传动用的齿轮，主要要求齿轮的运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严格控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙。
良好的减震性能：胶木齿轮采用弹性胶体材料制成，具有良好的减震性能。在传动过程中，胶木齿轮可以有效减少因齿轮之间的摩擦和振动引起的噪音和震动，提高整个传动系统的工作稳定性和可靠性。
低噪音特性：由于胶木齿轮具有良好的减震性能，它可以有效降低传动过程中产生的噪音。相比于传统的金属齿轮，胶木齿轮在传动过程中产生的噪音较低，可以提供更加安静的工作环境。
自润滑性能：胶木齿轮具有良好的自润滑性能。在传动过程中，胶木齿轮表面的胶层可以形成一层均匀而持久的润滑膜，减少齿轮之间的摩擦和磨损。这不仅可以延长齿轮的使用寿命，还可以降低维护成本和能源消耗。
抗冲击性能：胶木齿轮具有较高的冲击韧性和抗冲击性能。在传动过程中，胶木齿轮可以承受较大的冲击载荷而不易破裂或变形，保证传动系统的安全稳定运行。
轻质化设计：相比于传统的金属齿轮，胶木齿轮具有较轻的重量。这使得它在一些对重量要求较高的应用领域具有很大的优势，例如飞机、汽车和机械设备等。
