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如何减少粗纱退绕断头?

2020-01-21

一、针对粗纱退绕时张力引起的脱断,只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。


二、对于无捻度的粗节以及长细节引起的断头,只要控制好此类粗纱纱疵即可.


三、在悬锭粗纱机上,为了方便落纱后生头,在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈,由于粗纱值车工落纱操作不当,致使粗纱退绕到后两层时在上部绒圈处断头的现象较为普遍。这类断头只要按照正确的定位和落纱操作方法,也是完全可以避免的。正确的定位和落纱操作方法:保持正确的龙筋高度定位,始纺位置必须高于绒圈位置,落纱后开车时,龙筋向上走,卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕,压住绒圈。即使还会发生黏连性断头,但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短,所以对生产影响不大。


四、另外一种是完全不同于上述三种断头类型的断头,其断头规律如下: 在粗纱大纱退绕时较少,而在中小纱以后( 特别是小纱) 逐渐增多; 在化纤品种上多,纯棉品种上少; 有的粗纱黏连而有的不黏连; 在温湿度小的时候容易出现; 有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环( 有时是一束纤维) ,造成位置不定的断头。其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。


这类断头的解决措施: 控制并条重量不匀率,尤其要减少偏细的条子; 及时换已老化的假捻器,纺化纤时须定期用汽油清洗假捻器; 锭翼空心臂光滑,应定期用汽油条拉光洗净; 根据原料调整车间温湿度,尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制,以解决原料静电引起粗纱退绕时的黏连断头; 合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力; 粗纱存放时间不宜过长; 减少各种原因引起的粗纱成形不良等。仅供参考。


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