石家庄纺织纺织零件厂家

1.要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度。石家庄纺织零件2.按纺纱质量的要求，一般大伸长率，不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在 1.5%以下为宜。3.小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。4.粗纱张力的大小，差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。纺织零件厂家5.当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在 1.0%以内。

梳纯棉纱纱疵多，既影响棉纱评等，又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值，这样不但给纱厂带来不利，也给织布生产经营带来不利，直接影响到厂家切身利益。石家庄纺织零件结合我公司普梳纯棉纱生产实践，现总结出普梳粗纱常见的3种纱疵原因及解决方法。一、粗细纬纱疵：并粗接头时，搭头过长、过短或包圈过紧、过松，形成粗细纬。二、竹节纱：不按操作法执行，使梳、并、粗工序中的绒板花，喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等，形成绒板竹节纱。三、条干不均匀纱疵：条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。纺织零件厂家规律性条干不匀都为突发性纱疵，主要是机械部位不良，工艺参数不当，原料波动，车间温湿度突变所致。非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力。

降低对操作人员的技能要求，使招人变得容易。石家庄纺织零件操作员变成了“物流人员”，只需负责把机床上的“子夹具”模块取下来，放回推车上，再将推车上新的“子夹具”模块放到机床上的“夹具母体”上，按动夹紧开关就可以开始下一批产品的加工。减小生产环境对操作人员的健康影响。传统的加工装夹方法是：加工完成，操作员深入到机床内部，将产品一个一个地从工作台上拆下来，再将未加工的产品一个一个的安装到机床的工作台上。纺织零件厂家整个过程要在满是尘雾、油污、废屑等恶劣的机床加工环境里呆上10来分钟，而更换一块“子夹具”模块，10秒以内便能完成，大幅减小了加工环境对操作员的健康的影响。

1.上下角度不一样：校正圆齿杆与天平架的水平，锭翼压掌孔在筒管中央时。石家庄纺织零件调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。2.粗纱冒头冒脚：（1）铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度( 减慢 ) 改变卷绕速度；（2）推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；（3）缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型 ) 减速、换向、缩短动程三个作用，必需在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成。3 脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动 ( 铁炮动平衡不好，装置不当 ) 温湿度不好，相对湿度大小等原因。4 硬纱、烂纱：后皮辊搁起，后区牵伸作用不良。纺织零件厂家5 打腰箍：成形装置作用不良，方箱往复换向齿轮 100T 啮合不良。

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。石家庄纺织零件因此，只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀，提高成纱质量。1.控制粗纱喂入棉条重量差异。2.减少粗纱张力差异。3.严格控制车间温湿度加强维护管理。要做到设备没有任何缺陷是不可能的，所以工艺必须配合设备合理制定，不当的工艺同样会产生问题。单纯地从设备方面着手并不能消除粗纱的重量不匀。纺织零件厂家综上所述，企业要建立完善的质量检测反馈体系，发现有质量问题应立即反馈，及时查找原因采取措施。

1、牵伸波：棉条经过牵伸产生的不均，以波形表示出来，称为牵伸波。石家庄纺织零件2、 机械波：由于机械状态不良。3、造成粗纱条干不均的原因：加压过轻，皮辊加压不着实。4、 粗纱张力和伸长：随粗纱定量、埝度大小、原棉质量、温湿度和机械状态等因素变化而变化。5、 罗拉隔距：罗拉隔距与纤维长度、定量有直接关系、罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断。6、 粗纱捻度系数：纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。纺织零件厂家7、温湿度对产品质量的影响：强力、棉纤维的重量、伸长率、弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系。