纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。石家庄同步带轮加热是热处理的重要工序之一。纺机配件热处理的加热方法很多,以前是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。纺织机械配件加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。同步带轮生产厂家因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
梳纯棉纱纱疵多,既影响棉纱评等,又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值,这样不但给纱厂带来不利,也给织布生产经营带来不利,直接影响到厂家切身利益。石家庄同步带轮结合我公司普梳纯棉纱生产实践,现总结出普梳粗纱常见的3种纱疵原因及解决方法。一、粗细纬纱疵:并粗接头时,搭头过长、过短或包圈过紧、过松,形成粗细纬。二、竹节纱:不按操作法执行,使梳、并、粗工序中的绒板花,喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等,形成绒板竹节纱。三、条干不均匀纱疵:条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。同步带轮生产厂家规律性条干不匀都为突发性纱疵,主要是机械部位不良,工艺参数不当,原料波动,车间温湿度突变所致。非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力。
粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数,它的偏差大小直接影响成纱的质量。石家庄同步带轮因此,只有将粗纱重量差异控制在一定范围内,才能降低粗纱及细纱的重量不匀,提高成纱质量。1.控制粗纱喂入棉条重量差异。2.减少粗纱张力差异。3.严格控制车间温湿度加强维护管理。要做到设备没有任何缺陷是不可能的,所以工艺必须配合设备合理制定,不当的工艺同样会产生问题。单纯地从设备方面着手并不能消除粗纱的重量不匀。同步带轮生产厂家综上所述,企业要建立完善的质量检测反馈体系,发现有质量问题应立即反馈,及时查找原因采取措施。
安全防护装置是指在人与危险之间构成的安全保护屏障,它有利于减少安全隐患,但安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求。石家庄同步带轮购置合格的纺织机械设备一般都带有安全防护装置,但为了更有效的保证安全,可以根据需要来增加一些防护装置。为了保护操作人员在使用机械时避免伤害,可配备适当劳动保护用品,起到安全防御作用,如安全帽、听力护具、防坠落护具等。同步带轮生产厂家设备安全信息由文字、标记、信号或图表组成,以单独或联合使用的形式,向使用者传递信息,用以指导使用者安全、合理、正确地使用信息。