1.要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去,纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度。邯郸老式导辊2.按纺纱质量的要求,一般大伸长率,不超过3%,同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异,均应控制在 1.5%以下为宜。3.小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时,纱条可稍有抖动,但以不起浪头为宜。4.粗纱张力的大小,差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率,是影响粗纱质量的重要指标,故要严格加以控制。老式导辊厂家5.当张力差异较大时,粗纱重量不匀率明显增加,一般应控制在 1.0%以内。
现经常出现个别纱锭冒纱现象,压掌也更换过,但还是出现个别单锭冒纱,而且粗纱成型不是很好,有明显的阶梯状,对于卷绕密度和张力也有过调整,但有时候还是存在一些问题。邯郸老式导辊主要原因专家总结了一下几点:(1)锭子铜管跳动;(2)升降齿条夹花或链条断裂;(3)升降轴联轴器松动;(4)升降滑板卡死;(5)锭翼压掌变形。可以通过统一卷绕部件高度; 保证锭翼(杆)、筒管传动齿轮运转平稳;正确设计、调整升降龙筋动程等方法来调整下,看能否解决。考虑是油剂残留,可以通过(1)、粗纱假捻器换一下。老式导辊厂家(2)锭翼锭通道清洁一下来调整下,看能否改善。
纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。邯郸老式导辊这些过程互相衔接,不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。老式导辊厂家但还因钢种不同而有不同的要求。
推出的一款针对纺织机械配件等小五金零件加工的新型零点快换夹具,在一定程度上缓解了上述行业难题。邯郸老式导辊使用方法:1、在生产车间线下的装配区域,通过装配台,由专项装配人员将即将要加工的零件通过螺丝装配到工装夹具的“子夹具”上。2、装配好的“子夹具”集装到“集装篮”。3、集装篮集装到送料推车上老式导辊厂家4、送料车由操作人员推到生产线区域,巡视产线上完成加工的机床,将装配好的“子夹具”模块与机床上加工好的“子夹具”模块互换,打开夹紧开关,气动夹紧机构自动将“子夹具”定位并夹紧到机床上的“夹具母体”上,实现快速换料。