浙江纺织同步齿形带生产厂家

首先，集聚纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。浙江同步齿形带比较而言，集聚纺锭速较高，毛羽较少，钢丝圈缺少润滑，散热较差，需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形，从而散热好，提高钢丝圈运行时间。钢丝圈号数的选择上，要根据所纺纱线品种进行优化和配置。根据配棉指标综合考虑，总的来说，纤维品质差，纤维长度短，则钢丝圈适当减小1～2个号数，从而减少纱线断头，在纤维品质好，纤维长度长时，适当加 大钢丝圈1～2号数，从而提高成纱指标。同步齿形带生产厂家钢丝圈号数选择时，在综合成纱指标，纤维长度等因素的基础上，要同时综合钢丝圈的运行状态，做到纱线不碰或少碰隔纱板，从而减少纱线毛羽，提高成纱指标。

1.上下角度不一样：校正圆齿杆与天平架的水平，锭翼压掌孔在筒管中央时。浙江同步齿形带调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。2.粗纱冒头冒脚：（1）铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度( 减慢 ) 改变卷绕速度；（2）推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；（3）缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型 ) 减速、换向、缩短动程三个作用，必需在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成。3 脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动 ( 铁炮动平衡不好，装置不当 ) 温湿度不好，相对湿度大小等原因。4 硬纱、烂纱：后皮辊搁起，后区牵伸作用不良。同步齿形带生产厂家5 打腰箍：成形装置作用不良，方箱往复换向齿轮 100T 啮合不良。

1.要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度。浙江同步齿形带2.按纺纱质量的要求，一般大伸长率，不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在 1.5%以下为宜。3.小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。4.粗纱张力的大小，差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。同步齿形带生产厂家5.当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在 1.0%以内。

1、牵伸波：棉条经过牵伸产生的不均，以波形表示出来，称为牵伸波。浙江同步齿形带2、 机械波：由于机械状态不良。3、造成粗纱条干不均的原因：加压过轻，皮辊加压不着实。4、 粗纱张力和伸长：随粗纱定量、埝度大小、原棉质量、温湿度和机械状态等因素变化而变化。5、 罗拉隔距：罗拉隔距与纤维长度、定量有直接关系、罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断。6、 粗纱捻度系数：纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。同步齿形带生产厂家7、温湿度对产品质量的影响：强力、棉纤维的重量、伸长率、弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系。

胶辊胶圈纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。浙江同步齿形带前胶辊的合理选用以及使用周期直接影响了细纱断头率，在实际生产中发现，集聚纺纱细纱动程在4 mm，5 mm，6 mm时，纱线条干以及CVb并无明显变化。所以说，在不影响纱线条干的情况下，细纱动程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右为宜，使用周期掌握在2个月左右为宜。同步齿形带生产厂家细纱动程小，胶辊使用周期缩短，细纱断头增加，消耗增加，同时工人劳动量也会增加。