江苏专业同步齿形带厂家

粗纱的定量根据细纱机牵伸能力，纺纱号数，产品质量来确定，其中主要依据纺纱号数。江苏同步齿形带在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下，后牵伸倍数越大，粗纱条干越差，因此，在主牵伸区工艺条件较好时，后牵伸倍数应偏小掌握。对三上四下牵伸形式来说，由于后区第三罗拉上存在反包围弧，当熟条定量较轻时，后区牵伸倍数也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷装高粗纱机时，锭速可达 1000r/min~1500r/min，粗纱定量不宜过轻，否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多，生活难做。同步齿形带厂家当纤维长、整齐度好、细度细时，捻度数应小，反之应大，粗纱具有捻度，才能够承受卷绕及退绕中的张力，且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。

牵伸力与牵伸倍数的关系：当牵伸倍数等于 1 时，纤维间没有相对运动，牵伸力等于 0。江苏同步齿形带牵伸力与喂入粗纱捻度的关系，喂入粗纱捻度大，则牵伸力也大，当牵伸倍数低时，不同捻度粗纱的牵伸力比较接近。牵伸力与罗拉隔距的关系：当罗拉隔距很大时，减少一些几乎没影响，如继续缩小，牵伸力就逐渐增加。牵伸力与须条密集程度的关系：如在牵伸区中增加纱条的密集程度，牵伸力将随之增大。牵伸力与纤维细度、长度和伸直度的关系：当纤维细而长时，则因纤维间摩擦阻力大，牵伸力增大。与车间相对湿度关系。同步齿形带厂家相对湿度在 35%~75%范围内每增加 10%，牵伸力增加 8%，当相对湿度极高时，则有硬头出现。

钢领钢丝圈、胶辊胶圈及网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。江苏同步齿形带1合理选用钢丝圈及确定使用周期（1）钢丝圈型号与号数选择。钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及根据实际生产(集聚纺、环锭纺)来选择。首先，集聚纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。（2）钢丝圈使用周期的确定。在生产中，集聚纺钢丝圈的使用周期一般约为10天。2合理选用胶辊及确定使用周期。3合理选用网格圈，控制其使用状态4压力棒的选择。同步齿形带厂家压力棒的指标要优于隔距块的指标，压力棒越小，指标越好。

纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。江苏同步齿形带这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。同步齿形带厂家采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。