在生产中,集聚纺钢丝圈的使用周期一般约为10天。保定同步齿形带在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验,实验结果显示,国内钢丝圈在使用120 h时,其5 mm以及6 mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216 h,在使用216 h时,飞圈严重,不能保证细纱工序的正常生产,而国外钢丝圈在使用到240 h时,其细纱瞬时断头也有好状态时的2.82‰上升到3.54‰。通过以上跟踪试验可以看出,在一个使用周期内,随着钢丝圈使用周期的不断增长,纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化。同步齿形带生产厂家所以说,在生产中,钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。
降低对操作人员的技能要求,使招人变得容易。保定同步齿形带操作员变成了“物流人员”,只需负责把机床上的“子夹具”模块取下来,放回推车上,再将推车上新的“子夹具”模块放到机床上的“夹具母体”上,按动夹紧开关就可以开始下一批产品的加工。减小生产环境对操作人员的健康影响。传统的加工装夹方法是:加工完成,操作员深入到机床内部,将产品一个一个地从工作台上拆下来,再将未加工的产品一个一个的安装到机床的工作台上。同步齿形带生产厂家整个过程要在满是尘雾、油污、废屑等恶劣的机床加工环境里呆上10来分钟,而更换一块“子夹具”模块,10秒以内便能完成,大幅减小了加工环境对操作员的健康的影响。
1、定制性更灵活。该套夹具已兼容33种纺织机械配件零件的生产。保定同步齿形带2、对环境要求不高。该套零点快换夹具充分考虑到了恶劣的加工环境,对重要部件做了严密的密封结构设计,定位配合部位合理地设计了排屑和易清理的结构。减小了因为恶劣环境的干扰而丧失精度。3、合理的“防错”控制。该套夹具充分考虑到了误操作和环境因素对生产的影响,当操作人员摆放“子夹具”不正确、操作人员忘了打开夹紧开关、外部气源不稳定等意外发生时,夹具都会给CNC设备发送“操作异常”指令,暂停加工,避免了生产事故的发生。同步齿形带生产厂家4、模块化设计,让夹具的维护成本更低。
首先,集聚纺和环锭纺选择钢丝圈时,具有较大的差异性。保定同步齿形带比较而言,集聚纺锭速较高,毛羽较少,钢丝圈缺少润滑,散热较差,需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形,从而散热好,提高钢丝圈运行时间。钢丝圈号数的选择上,要根据所纺纱线品种进行优化和配置。根据配棉指标综合考虑,总的来说,纤维品质差,纤维长度短,则钢丝圈适当减小1~2个号数,从而减少纱线断头,在纤维品质好,纤维长度长时,适当加 大钢丝圈1~2号数,从而提高成纱指标。同步齿形带生产厂家钢丝圈号数选择时,在综合成纱指标,纤维长度等因素的基础上,要同时综合钢丝圈的运行状态,做到纱线不碰或少碰隔纱板,从而减少纱线毛羽,提高成纱指标。