湖北专业纺织零件厂家

大家应该都知道全棉床品的纱织大概可以分为1288*68、130*70/13372/40贡缎/60贡缎/80贡缎等等，纱织越高面料也越高档，面料的处理也不相同。湖北纺织零件洗涤不能用热水，水温要控制在35℃以下，不能长时间的侵泡在洗涤剂中、不能用高于120℃的温度熨烫、不能暴晒、不能烘干。正确的洗涤及晾晒要注意在阴凉处，采用平铺或用园棍型晾衣架，洗涤尽量是手洗。客观地说，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后道整理。所以一般家纺的面料都经过了预缩处理。纺织零件厂家但是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%—4%%以内。

粗纱机是一种很常见的纺织机械，它是采用双短皮圈牵伸装置，一、二、四列下罗拉为沟槽式，三列下罗拉为滚花式，且对罗拉表面予以镀铬以提高耐磨性；湖北纺织零件同时采用标准的针辊轴承，上罗拉为滚珠轴承皮辊。通过实际应用可知，粗纱机分为三个牵伸区，即一、二罗拉间为整理区；二、三罗拉间为主牵伸区；三、四罗拉之间为预牵伸区。牵伸过程中集合器可以收拢须条宽度，增加须条紧密度，克服纤维抱合力偏小，减少飞花；减少绕罗拉皮辊，使加捻容易，减少断头。粗纱机的中区集棉器则将经过后牵伸扁平扩散的须条重新集合成条状，是纤维密集，为再牵伸做好准备，可促进牵伸作用的稳定；纺织零件厂家后集束器可改善进入前区须条的紧密度，有利于皮圈对纤维运动的控制，粗纱条干和纤维运动，使变速点前移而集中，减少纤维距偏差。

(1)低扭矩纺纱产能大,较传统环锭纺纱提高15%~30%。湖北纺织零件对于低扭矩纺纱而言,由于捻度低, 同样细纱锭速时前罗拉输出线速度相对较快,纺 纱断头又少,因此其产量较高。(2)纺纱过程断头少。由于在纺纱段加上了几倍于环锭纺的假捻,提高了纺纱段的强力,减小了加捻三角区;另外假捻盘阻止了气圈张力上传, 使纺纱段张力较小,断头明显减少。(3)节约用棉。从理论上讲,单从纺纱断头方面考虑,纺同号数纱时,低扭矩纺可以降低配棉等级,节约用棉。(4)提高劳动生产率和设备利用率。纺织零件厂家由于在同等锭速时的低扭矩纺产能高,则纺同样产量所用的设备台数较少,可节约用电、用工。

网格圈作为集中负压吸风式集聚纺的特有专件，直接影响了细纱断头的数量。湖北纺织零件网格圈的使用上，首先 要根据生产实际确定网格圈的类型，在进行纯棉生产中，要优先选用防静电处理的网格圈，防止在生产中因网格圈积花或缠花造成细纱断头的增加。同时，网格圈的使用周期要进行合理确定，一般确定在6个月。但是在6个月的使用周期中，建议要下机进行挑拣后，再上机使用，防止在使用过程中造成的因网格圈意 外损坏造成的细纱断头。纺织零件厂家同时，在使用过程中，网格圈要做到每个扫车周期进行清洁，清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，细纱断头增加。

通常我们所说的低扭矩纺纱,又称扭妥纺,其关键技术是通过假捻盘在纺纱段加上一定数量的假捻来提高成纱强力,减少纺纱时的断头,同时这些假捻在准备或织造过程中可以相互抵消,基本消除了成纱残余扭矩。湖北纺织零件它也可以和缆型纺、嵌入纺、赛络纺、集聚纺等纺纱形式进行组合。在纺纱段加上假捻的形式主要有机械中心旋转式、喷气中心旋转式、单轮盘摩擦式、龙带直线表面摩擦式、皮带搓捻式、轮盘搓捻式等6种。纺织零件厂家而最常见的是单轮盘摩擦式加捻和龙带直线表面摩擦式加捻两种。

梳纯棉纱纱疵多，既影响棉纱评等，又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值，这样不但给纱厂带来不利，也给织布生产经营带来不利，直接影响到厂家切身利益。湖北纺织零件结合我公司普梳纯棉纱生产实践，现总结出普梳粗纱常见的3种纱疵原因及解决方法。一、粗细纬纱疵：并粗接头时，搭头过长、过短或包圈过紧、过松，形成粗细纬。二、竹节纱：不按操作法执行，使梳、并、粗工序中的绒板花，喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等，形成绒板竹节纱。三、条干不均匀纱疵：条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。纺织零件厂家规律性条干不匀都为突发性纱疵，主要是机械部位不良，工艺参数不当，原料波动，车间温湿度突变所致。非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力。