辽宁专业FL16配件厂家

在生产中，集聚纺钢丝圈的使用周期一般约为10天。辽宁FL16配件在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验，实验结果显示，国内钢丝圈在使用120 h时，其5 mm以及6 mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216 h，在使用216 h时，飞圈严重，不能保证细纱工序的正常生产，而国外钢丝圈在使用到240 h时，其细纱瞬时断头也有好状态时的2.82‰上升到3.54‰。通过以上跟踪试验可以看出，在一个使用周期内，随着钢丝圈使用周期的不断增长，纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化。FL16配件厂家所以说，在生产中，钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。辽宁FL16配件因此，只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀，提高成纱质量。1.控制粗纱喂入棉条重量差异。2.减少粗纱张力差异。3.严格控制车间温湿度加强维护管理。要做到设备没有任何缺陷是不可能的，所以工艺必须配合设备合理制定，不当的工艺同样会产生问题。单纯地从设备方面着手并不能消除粗纱的重量不匀。FL16配件厂家综上所述，企业要建立完善的质量检测反馈体系，发现有质量问题应立即反馈，及时查找原因采取措施。

通常我们所说的低扭矩纺纱,又称扭妥纺,其关键技术是通过假捻盘在纺纱段加上一定数量的假捻来提高成纱强力,减少纺纱时的断头,同时这些假捻在准备或织造过程中可以相互抵消,基本消除了成纱残余扭矩。辽宁FL16配件它也可以和缆型纺、嵌入纺、赛络纺、集聚纺等纺纱形式进行组合。在纺纱段加上假捻的形式主要有机械中心旋转式、喷气中心旋转式、单轮盘摩擦式、龙带直线表面摩擦式、皮带搓捻式、轮盘搓捻式等6种。FL16配件厂家而最常见的是单轮盘摩擦式加捻和龙带直线表面摩擦式加捻两种。

纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。辽宁FL16配件这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。FL16配件厂家但还因钢种不同而有不同的要求。

纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。辽宁FL16配件这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。FL16配件厂家采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

纺织机械配件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。辽宁FL16配件加热是热处理的重要工序之一。纺机配件热处理的加热方法很多，以前是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。纺织机械配件加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。FL16配件厂家因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。